အတွင်းနှင့် အပြင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်
အတွင်းနှင့်အပြင် ပေါင်းစပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ပိုက်၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် ဖုံးအုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ပိုက်သည် 0.5 ~ 1.0mm polyethylene (PE) resin အလွှာ၊ ethylene-acrylic acid copolymer (EAA)၊ epoxy (epoxy)၊ EP) အမှုန့်၊ အဆိပ်အတောက်မရှိသော ပိုလီပပီလင်း (PP) သို့မဟုတ် အဆိပ်မရှိသော ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC) နှင့် ပိုက်အတွင်းနံရံတွင် ပျော်ဝင်နေသော အခြားအော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ။
အတွင်းအပြင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ အားသာချက်များသာမက ချိတ်ဆက်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ရေထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက သံမဏိပိုက်၏ ရေတိုက်စားမှုကိုလည်း ကျော်လွှားနိုင်ခြင်း၊ လေထုညစ်ညမ်းခြင်း၊ အတိုင်းအတာနှင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်များ၏ အစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားခြင်း မရှိသည့်အပြင် မီးစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ နှင့် အခြား ချို့ယွင်းချက်များ ၊ ဒီဇိုင်း သက်တမ်း သည် နှစ် 50 အထိ ဖြစ်သည်။အဓိကအားနည်းချက်မှာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကွေးခြင်းမဖြစ်ရဘဲ ပူပူနွေးနွေးလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ၊ အဆိပ်အတောက်မရှိသော ပုံမှန်အပူချိန် curing adhesive coating တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူများဖြစ်သည်။အဓိက သတ်မှတ်ချက်များမှာ φ 15 - φ 100 ဖြစ်သည်။
အတွင်းနှင့် အပြင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်၊ ပင်မ မော်ဒယ်များကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက် ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်၊ Standard
နိုင်ငံတော်စံနှုန်းကို ကိုးကားထားသော စတီးလ်ပိုက်- GB/T3091-2001;ပလပ်စတစ်ဖြင့်အုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်၏စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်- CJ/T120-2008;ပလပ်စတစ် စီတန်းထားသော ပေါင်းစပ်သံမဏိပိုက်၏ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း- CJ/T136-2007;အပူစီးကူး: 65 W/(mK);တစ်ပြေးညီ တိုးချဲ့ကိန်း- 65 1/K;သံမဏိ-ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပိုက်- GB/T 28897-2012;
အတွင်းနှင့်အပြင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောပိုက်၊ ထုတ်ကုန် အားသာချက်များ
မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားနှင့်အတူ, ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်သင့်လျော်သော;
အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာသည် သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး ဓာတုချေးစားမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အပေါ်ယံပိုင်းသည် ခိုင်ခံ့သော adhesion၊ မြင့်မားသော bonding strength နှင့် ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အကြမ်းခံမှု ဖော်ကိန်း နှင့် ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်း ၊ နိုင်ငံခြား ကိုယ်ထည် တွယ်ကပ်မှု ကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည် ရှိသည် ။
အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုကို ဆန့်ကျင်ပြီး တာရှည်ခံအောင်၊ အထူးသဖြင့် ရေမြှုပ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
အတွင်းနှင့်အပြင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက်များ၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
coated steel pipe ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် 5.1 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
အထူတိုင်းတာခြင်း။
အလျားအမျိုးမျိုး၏ ဖြတ်ပိုင်းနှစ်ခုကို ကာထားသော သံမဏိပိုက်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်မှ ထုတ်ယူသည်။အပိုင်းတစ်ခုစီတွင်၊ လုံးပတ်ကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်သည့် အမှတ်လေးခုရှိ အပေါ်ယံအထူကို လျှပ်စစ်သံလိုက်အထူ တိုင်းကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာသည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် 5.4 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီဖြစ်ရမည်။
Pinhole စမ်းသပ်ခြင်း။
ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏အရှည်သည် 1000 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဗို့အားအောက်တွင် မီးပွားယိုစိမ့်သည့်ကိရိယာဖြင့် စတီးပြွန်၏အပေါ်ယံပိုင်းကို စစ်ဆေးသည်။အပေါ်ယံအထူသည် 0.4 မီလီမီတာအောက်၊ စမ်းသပ်မှုဗို့အား 1500 V၊ အပေါ်ယံအထူမှာ 0.4 မီလီမီတာထက် ပိုနေပြီး စမ်းသပ်မှုဗို့အား 2000 V ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်မီးပွားများ ထုတ်ပေးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် 5.5 နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
Adhesion စမ်းသပ်ခြင်း။
adhesion test ကို CJ/T 120-2008 ၏ 7.4.2 အရ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးမှုရလဒ်များသည် 5.6 နှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။
ကွေးစမ်း
သံမဏိပိုက် DN≤50mm အတွက် ကွေးခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း။ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏အရှည်သည် (၁၂၀၀±၁၀၀)မီလီမီတာဖြစ်သည်။
အပူချိန် (20±5) ℃ တွင်၊ စတီးပိုက်၏ အမည်ခံအချင်း၏ 8 ဆ၊ ကွေးညွှတ်သော အချင်းဝက်၊ 30O ထောင့်၊ ပိုက်ကို ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးသည်။bending test လုပ်သောအခါ၊ tube တွင် filler မပါပါ၊ နှင့် weld သည် main bending surface ၏ဘက်ခြမ်းတွင်တည်ရှိသည်။
စစ်ဆေးမှုပြီးနောက်၊ အတွင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို စစ်ဆေးရန် ကွေးညွတ်ထားသော အလယ်မှနမူနာကို ဖြတ်တောက်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် 5.7 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။
ချော့စမ်း
DN > 50 mm coated steel tube ကို compressed လုပ်ရမည်။ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏ အရှည်မှာ (50±10) mm ဖြစ်သည်။
နမူနာအား အပူချိန် (20±5) ℃ တွင် ပန်းကန်ပြားနှစ်ပြားကြားတွင် ထားရှိခဲ့ပြီး ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကြားအကွာအဝေးသည် နမူနာ၏အပြင်ဘက်အချင်း၏ လေးပုံတစ်ပုံ၏ လေးပုံတစ်ပုံဖြစ်သည်အထိ ဖိအားစမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖိသိပ်ထားသည်။coated steel pipe ၏ ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးသည် load application ၏ ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်ပါသည်။စမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ အတွင်းအပေါ်ယံအလွှာကိုစစ်ဆေးပြီးစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် 5.8 နှင့်ကိုက်ညီလိမ့်မည်။
သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု
အလျား 100 မီလီမီတာခန့်ရှိသော နမူနာအား ဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်၏ မည်သည့် အနေအထားမှ ဖြတ်တောက်ပြီး အတွင်းအပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးမှုကို သတိပြုရန် ဇယား 2 တွင် အပူချိန် (20±5) ℃ တွင် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ .စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ဂဟေသည် သက်ရောက်မှုမျက်နှာပြင်၏ ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ဦးတည်နေမည်ဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် 5.9 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
ဇယား 2 သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ
အမည်ခံ အချင်း DN
မီလီမီတာ တူအလေးချိန်၊ ကီလိုဂရမ် အမြင့်၊ မီလီမီတာ
15-251,0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006.31000
သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ
ဖုန်စုပ်စမ်း
ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏ အရှည်မှာ (500±50) mm ဖြစ်သည်။ပိုက်၏အဝင်နှင့် ထွက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ရန် သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာများကို အသုံးပြုကာ အဝင်ပေါက်မှ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို 660 mm hg သို့ တိုး၍ 1 မိနစ်ကြာထားပါ။စစ်ဆေးမှုပြီးနောက် အတွင်းအပေါ်ယံအလွှာကို စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးမှုရလဒ်များသည် 5.10 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်စမ်းသပ်မှု
ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏အရှည်မှာ (၁၀၀±၁၀)မီလီမီတာဖြစ်သည်။နမူနာကို မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ထားပြီး ၁ နာရီကြာ (300±5) ℃ ဖြင့် အပူပေးပါ။ထို့နောက် ဖယ်ရှားပြီး ပုံမှန်အပူချိန်တွင် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံပါ။စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ နမူနာကိုထုတ်ပြီး အတွင်းအပေါ်ယံအလွှာကို စစ်ဆေးပါ (ပိုမိုနက်မှောင်သောအသွင်အပြင်ကို ခွင့်ပြုထားသည်)၊ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် 5.11 နှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
အပူချိန်နိမ့်စမ်းသပ်မှု
ပိုက်အပိုင်းနမူနာသည် အရွယ်အစားနှင့် အရှည် (100±10)မီလီမီတာဖြစ်သည်။နမူနာအား အအေးခံခန်းတွင် (-30±2) ℃ ထားရှိကာ 1 နာရီကြာ အဆက်မပြတ် အပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ထို့နောက် ဖယ်ရှားပြီး အပူချိန် (20±5) ℃ (4-7) နာရီကြာ ထားရှိပါ။စမ်းသပ်ကာလ၏အဆုံးတွင်၊ အတွင်းပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းကိုစစ်ဆေးရန်နမူနာကိုထုတ်ယူမည်ဖြစ်ပြီး၊ 6.4 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ adhesion test ကိုလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီးစမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် 5.12 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီဖြစ်လိမ့်မည်။
ဖိအားသံသရာစမ်းသပ်မှု
ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏ အရှည်မှာ (500±50) mm ဖြစ်သည်။ပိုက်၏ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ရန်အတွက် သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာများကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ပိုက်ကို ရေပေးဝေသည့်စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။လေကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ရေပြည့်သွားပြီးနောက် (0.4±0.1) MPa မှ MPa အထိ အစားထိုး hydrostatic စမ်းသပ်မှု 3000 ကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီ၏ ကာလသည် 2 စက္ကန့်ထက် မပိုပါ။စစ်ဆေးမှုပြီးနောက်၊ အတွင်းအပေါ်ယံအလွှာကို စစ်ဆေးပြီး 6.4 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ ကပ်တွယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စစ်ဆေးမှုရလဒ်များသည် 5.13 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်စက်ဝန်းစမ်းသပ်မှု
ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏ အရှည်မှာ (500±50) mm ဖြစ်သည်။နမူနာများကို အောက်ပါအစီအစဉ်အတိုင်း အပူချိန်တစ်ခုစီတွင် 24 နာရီကြာထားရှိခဲ့သည်။
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃
စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ နမူနာအား အပူချိန် (20±5) ℃ ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 24 နာရီကြာ ထားရှိခဲ့သည်။အတွင်းအပေါ်ယံအလွှာကိုစစ်ဆေးပြီး 6.4 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များအရ adhesion စမ်းသပ်မှုကိုလုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် 5.14 ပါပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီဖြစ်သင့်သည်။
ရေနွေးနွေးဖြင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း။
ပိုက်အပိုင်းနမူနာ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလျားသည် 100 မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။ပိုက်အပိုင်း၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ ထိတွေ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် ကုသသင့်သည်။ပိုက်အပိုင်းကို ပေါင်းခံရေ (70±2) ℃ တွင် ရက် 30 ကြာ စိမ်ထားသင့်သည်။
သတ်မှတ်ချက်
ကုသိုလ်ကံ | အတွင်းနှင့် အပြင် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပိုက် |
ပစ္စည်း | SPHC၊ Q195၊Q215၊Q235၊Q345၊SAE1010၊SAE1020၊ API Standard ပစ္စည်း၊ ASTM A53 A၊B |
OD | 10-1219(1/8''-48'') |
WT | ၀.၇-၁၃ |
အရှည် | 2m-12m သို့မဟုတ်ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်နှုန်းအတိုင်း |
Thickness Tolerance | + 5%- |
အပေါ်ယံ | ဆီ/ဆေး |
ပိုက်စေ့ | ရိုးရိုးအစွန်း/ Beveled end/ Thread နှင့် coupling နှင့် cap |
အမှတ်အသားပြုခြင်း။ | ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ |
Sandard | ASTM/BS EN/DIN/GB |
လက်မှတ် | ISO၊ BV၊ API |
ODM/OEM | ရရှိနိုင် |
စံနှုန်းများ | ASTM A53၊BS1387-1985၊GB/T3091-2001၊GB/T13793-92၊ GB/T6728-2002 |
သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ | Q195၊Q215၊Q235၊Q345 |
နည်းပညာ | ဂဟေဆော်သည်။ |
အသုံးပြုမှု | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ တံတားတည်ဆောက်ရေး၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည် |
ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ
တန်း | C | Mn | Si | S | P | UTS(MPa) | YS(MPa) | EI(%) |
Q235B | ၀.၁၂-၀.၂၀ | ၀.၃၀-၀.၇၀ | ၀.၃၀ | ၀.၀၄၅ | ၀.၀၄၅ | ၃၇၅-၅၀၀ | ၂၃၅ | 26 |
Q345B | ၀.၁၂-၀.၂၀ | ၁.၂၀-၁.၆၀ | ၀.၂၀-၀.၅၅ | ≤0.045 | ≤0.045 | ၅၁၀-၆၀၀ | ၃၄၅ | 22 |
20#(GB) | ၀.၁၇-၀.၂၃ | ၀.၃၈-၀.၆၅ | ၀.၁၇-၀.၃၇ | ≤0.030 | ≤0.030 | ၄၁၀-၅၅၀ | ≥245 | ≥20 |
HDPE ပိုက်အရွယ်အစား ဇယား | |||||||||
Dia | သွေဖည်ခြင်း။ | 0.4Mpa | 0.5Mpa | 0.6Mpa | 0.8Mpa | 1.0Mpa | 1.25Mpa | 1.6MPa | 2.0Mpa |
အထူ | အထူ | အထူ | အထူ | အထူ | အထူ | အထူ | အထူ | ||
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
16 | ၀.၃ | ၂.၃ | |||||||
20 | ၀.၃ | ၂.၃ | ၂.၃ | ||||||
25 | ၀.၃ | ၂.၃ | ၂.၃ | 3 | |||||
32 | ၀.၃ | ၂.၃ | ၂.၄ | 3 | ၃.၆ | ||||
40 | ၀.၄ | ၂.၃ | ၂.၄ | 3 | ၃.၇ | ၄.၅ | |||
50 | ၀.၄ | ၂.၃ | ၂.၄ | 3 | ၃.၇ | ၄.၆ | ၅.၆ | ||
63 | ၀.၄ | ၂.၅ | 3 | ၃.၈ | ၄.၇ | ၅.၈ | ၇.၁ | ||
75 | ၀.၅ | ၂.၉ | ၃.၆ | ၄.၅ | ၅.၆ | ၆.၈ | ၈.၄ | ||
90 | ၀.၆ | ၃.၅ | ၄.၃ | ၅.၄ | ၆.၇ | ၈.၂ | ၁၀.၁ | ||
၁၁၀ | ၀.၇ | ၄.၂ | ၅.၃ | ၆.၆ | ၈.၁ | 10 | ၁၂.၃ | ||
၁၂၅ | ၀.၈ | ၄.၈ | 6 | ၇.၄ | ၉.၂ | ၁၁.၄ | 14 | ||
၁၄၀ | ၀.၉ | ၅.၄ | ၆.၇ | ၈.၃ | ၁၀.၃ | ၁၂.၇ | ၁၅.၇ | ||
၁၆၀ | 1 | ၆.၂ | ၇.၇ | ၉.၅ | ၁၁.၈ | ၁၄.၆ | ၁၇.၉ | ||
၁၈၀ | ၁.၁ | ၆.၉ | ၈.၆ | ၁၀.၇ | ၁၃.၃ | ၁၆.၄ | 20.1 | ||
၂၀၀ | ၁.၂ | ၇.၇ | ၉.၆ | ၁၁.၉ | ၁၄.၇ | ၁၈.၂ | ၂၂.၄ | ||
၂၂၅ | ၁.၄ | ၈.၆ | ၁၀.၈ | ၁၃.၄ | ၁၆.၆ | ၁၆.၆ | ၂၅.၂ | ||
၂၅၀ | ၁.၅ | ၉.၆ | ၁၁.၉ | ၁၄.၈ | ၁၈.၄ | ၂၂.၇ | ၂၇.၉ | ||
၂၈၀ | ၁.၇ | ၁၀.၇ | ၁၃.၄ | ၁၆.၆ | 20.6 | ၂၅.၄ | ၃၁.၃ | ||
၃၁၅ | ၁.၉ | ၇.၇ | ၉.၇ | ၁၂.၁ | 15 | ၁၈.၇ | ၂၃.၂ | ၂၈.၆ | ၃၅.၂ |
၃၅၅ | ၂.၂ | ၈.၇ | ၁၀.၉ | ၁၃.၆ | ၁၆.၉ | ၂၁.၁ | ၂၆.၁ | ၃၂.၂ | ၃၉.၇ |
၄၀၀ | ၂.၄ | ၉.၈ | ၁၂.၃ | ၁၅.၃ | ၁၉.၁ | ၂၃.၇ | ၂၉.၄ | ၃၆.၃ | ၄၄.၇ |
၄၅၀ | ၂.၇ | 11 | ၁၃.၈ | ၁၇.၂ | ၂၁.၅ | ၂၆.၇ | ၃၃.၁ | ၄၀.၉ | ၅၀.၃ |
၅၀၀ | 3 | ၁၂.၃ | ၁၅.၃ | ၁၉.၁ | ၂၃.၉ | ၂၉.၇ | ၃၆.၈ | ၄၅.၄ | ၅၅.၈ |
၅၆၀ | ၃.၄ | ၁၃.၇ | ၁၇.၂ | ၂၁.၄ | ၂၆.၇ | ၃၃.၂ | ၄၁.၂ | ၅၀.၈ | ၆၂.၅ |
၆၃၀ | ၃.၈ | ၁၅.၄ | ၁၉.၃ | ၂၄.၁ | 30 | ၃၇.၄ | ၄၆.၃ | ၅၇.၂ | ၇၀.၃ |
၇၁၀ | ၆.၄ | ၁၇.၄ | ၂၁.၈ | ၂၇.၂ | ၃၃.၉ | ၄၂.၁ | ၅၂.၂ | ၆၄.၅ | ၇၉.၃ |
၈၀၀ | ၇.၂ | ၁၉.၆ | ၂၄.၅ | ၃၀.၆ | ၃၈.၁ | ၄၇.၄ | ၅၈.၈ | ၇၂.၆ | ၈၉.၃ |
၉၀၀ | ၈.၁ | 22 | ၂၇.၆ | ၃၄.၄ | ၄၂.၉ | ၅၃.၃ | ၆၆.၂ | ၈၁.၇ | |
၁၀၀၀ | 9 | ၂၄.၅ | ၃၀.၆ | ၃၈.၂ | ၄၇.၇ | ၅၉.၃ | ၇၂.၅ | 90.2 |