စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
(1) Tensile strength (σb) :ဆန့်နိုင်အားကျိုးသွားချိန်တွင် နမူနာ၏ အမြင့်ဆုံးအား (Fb) ကို နမူနာ၏ မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ (So) ၏ stress (σ) ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ဆန့်နိုင်အား (σb) သည် N/mm ဖြစ်သည်။2(MPa)။၎င်းသည် ဖိအားအောက်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခု၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။နေရာတွင်- Fb-- ကွဲသွားသောအခါ နမူနာမှရရှိသော အမြင့်ဆုံးအင်အား၊ N (နယူတန်); ထို့ကြောင့်-- နမူနာ၏ မူရင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ မီလီမီတာ2.
(2) အထွက်နှုန်းအမှတ် (σ S)အထွက်နှုန်းဖြစ်စဉ်နှင့် သတ္တုပစ္စည်းတစ်ခု၏ အထွက်နှုန်းအမှတ်။၎င်းသည် tensile လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အင်အားမတိုးဘဲ (အဆက်မပြတ်) ဆက်လက်ဆန့်ထုတ်နိုင်သည့် ဖိစီးမှုဖြစ်သည်။အင်အားကျဆင်းလာပါက အထက်နှင့်အောက် အထွက်နှုန်းအမှတ်များကို ခွဲခြားထားသင့်သည်။အထွက်နှုန်းယူနစ်သည် NF/mm ဖြစ်သည်။2(MPa)။အထက်အထွက်နှုန်းအမှတ် (σ SU) သည် နမူနာအထွက်နှုန်းနှင့် ပထမအကြိမ်တွင် အင်အားကျဆင်းခြင်းမတိုင်မီ အမြင့်ဆုံးဖိစီးမှုဖြစ်သည်။Lower yield point (σ SL) : ကနဦးအကူးအပြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသောအခါ အထွက်နှုန်းအဆင့်ရှိ အနိမ့်ဆုံးဖိအား။Fs သည် ဆန့်နိုင်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း နမူနာ၏ အထွက်နှုန်း (ကိန်းသေ) နေရာတွင် N (နယူတန်) သည် နမူနာ၏ မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာဖြစ်ပြီး မီလီမီတာ၊2.
(၃) အရိုးကျိုးပြီးနောက် ရှည်ထွက်ခြင်း :(σ)tensile test တွင်၊ elongation သည် မူလစံအကွာအဝေး၏အရှည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး ကျိုးပြီးနောက် နမူနာ၏ စံအကွာအဝေးဖြင့် တိုးလာသော အလျားရာခိုင်နှုန်းဖြစ်သည်။ယူနစ်မှာ % ဖြစ်သည်။နေရာတွင်- L1-- ကျိုးပြီးနောက် နမူနာ၏ အကွာအဝေး၊ မီလီမီတာ၊L0-- နမူနာ၏ မူရင်းအကွာအဝေး အရှည် မီလီမီတာ။
(၄) အပိုင်း လျှော့ချခြင်း :(ψ)ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုတွင်၊ နမူနာ၏အချင်းလျော့ပါးသည့်အချင်းရှိ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၏ အမြင့်ဆုံးလျှော့ချမှုရာခိုင်နှုန်းကို ဆွဲယူပြီး မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို အပိုင်းလျှော့ချခြင်းဟုခေါ်သည်။ψ ကို % တွင် ဖော်ပြသည်။S0--နမူနာ၏ မူလဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ မီလီမီတာ2;S1-- ကွဲသွားပြီးနောက် နမူနာ၏ လျှော့ချထားသော အချင်းရှိ အနိမ့်ဆုံးဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ မီလီမီတာ2.
(၅) မာကျောမှုအညွှန်းမာကျောသော အရာဝတ္ထုများကို တွန်းလှန်ရန် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်ကို မာကျောမှုဟု ခေါ်သည်။စမ်းသပ်နည်းနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်အရ မာကျောမှုကို Brinell hardness၊ Rockwell hardness၊ Vickers hardness၊ Shore hardness၊ micro hardness နှင့် high temperature hardness ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ပိုက်တွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် brinell, rockwell, Vickers hardness ၃မျိုးရှိသည်။
(၆) Brinell hardness (HB)သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားကိုဖယ်ရှားရန် သတ်မှတ်ထားသော ဖိထားချိန်ပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုအင်အား (F) ဖြင့် သံမဏိဘောလုံး သို့မဟုတ် မာကျောသောအလွိုင်းဘောလုံးကို နမူနာမျက်နှာပြင်သို့ ဖိထားကာ၊ စမ်းသပ်မှုအင်အားကို ဖယ်ရှားရန် သတ်မှတ်ထားသော ဖိထားချိန်၊ နမူနာမျက်နှာပြင်ကို တိုင်းတာခြင်း (L)။Brinell hardness နံပါတ်သည် indentation sphere ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော test force ၏ quotient ဖြစ်သည်။HBS တွင်ဖော်ပြသည်၊ ယူနစ်သည် N/mm ဖြစ်သည်။2(MPa)။
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ, စွမ်းဆောင်ရည်သက်ရောက်မှု
(1) ကာဗွန်;ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ သံမဏိထက် ပိုခက်ခဲသော်လည်း ပလပ်စတစ်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
(2) ဆာလဖာ;သံမဏိတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အပျက်အစီးများ ၊ ဆာလဖာ မြင့်မားသော သံမဏိ သည် မြင့်မားသော အပူချိန် ဖိအား ဖြင့် အက်ကွဲရန် လွယ်ကူပြီး အများအားဖြင့် ပူပြင်း ဆတ်ဆတ် ဟုခေါ်သည် ။
(၃) ဖော့စဖရပ်စ်၊အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် သံမဏိ၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ယင်းဖြစ်စဉ်ကို အအေးခံခြင်းဟုခေါ်သည်။အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိတွင် ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်တို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။သို့သော် အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိတွင် ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်များ မြင့်မားစွာပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်မှုကို လွယ်ကူစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ကာ သံမဏိ၏ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အခွင့်သာပါသည်။
(၄) မန်းဂနိစ်၊သံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်၊ ဆာလဖာ၏ဆိုးကျိုးများကိုလျော့ပါးစေပြီးသံမဏိ၏မာကျောမှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိ (မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်) သည်ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်နှင့်အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
(5) ဆီလီကွန်;၎င်းသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ပလတ်စတစ်၏ မာကျောမှုနှင့် တင်းမာမှု ကျဆင်းလာခြင်းကြောင့် လျှပ်စစ်သံမဏိတွင် ဆီလီကွန်ပမာဏအချို့ ပါ၀င်ပြီး ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
(6) အဖြိုက်နက်;၎င်းသည် အနီရောင် မာကျောမှု၊ အပူဒဏ်နှင့် သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
(၇) ခရိုမီယမ်၊၎င်းသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေကာ သံမဏိ၏ သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
(8) ဇင့်;သံမဏိခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိပိုက် (အနက်ရောင်ပိုက်) ကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသည်။သွပ်ရည်စိမ်ထားသော စတီးပိုက်ကို hot dip galvanized steel နှင့် electric steel zinc ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲထားပြီး hot dip galvanized galvanized layer ထူပြီး၊ electric galvanized cost နည်းပါးသောကြောင့် သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များရှိပါသည်။
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း
1. ပထမဦးစွာ Solvent cleaning steel မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ organic matter များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊
2. ထို့နောက် သံချေးတက်ခြင်း (ဝါယာကြိုးဖြီး)၊ ဖြည် သို့မဟုတ် တိမ်းစောင်းစကေး၊ သံချေး၊ ဂဟေဆက်သော စကေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
3. pickling ၏အသုံးပြုမှု။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကို အပူအအေးနှင့် အအေးအဖြစ် ပိုင်းခြားထားကာ အပူပေးရာတွင် သံချေးတက်ရန် မလွယ်ကူသလို အအေးဖြင့်လည်း ချေးရလွယ်ကူသည်။
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ groove rolling mode တွင်ချိတ်ဆက်မှု
(၁) Groove weld ကွဲအက်ခြင်း။
1, ပိုက်ပါးစပ်ဖိအား groove အစိတ်အပိုင်းအတွင်းနံရံဂဟေဘား၏ချောမွေ့ကြိတ်ကြိတ်, groove လှိမ့်ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချ။
2. စတီးပိုက်နှင့် groove rolling equipment များ၏ ဝင်ရိုးကို ချိန်ညှိပြီး steel pipe နှင့် groove rolling equipment များ၏ အဆင့်ကို လိုအပ်ပါသည်။
3, ဖိအားတိုင်ကီ၏အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ၊ ဖိအားတိုင်ကီ၏ပုံသွင်းချိန်သည် ပြဌာန်းချက်၊ ယူနီဖောင်းနှင့် နှေးကွေးသောအင်အားထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။
(၂) Rolling channel steel pipe ကျိုးခြင်း။
1. groove rolling ၏ခံနိုင်ရည်ကိုလျှော့ချရန်စတီးပိုက်ပါးစပ်ရှိဖိအား groove ၏အတွင်းနံရံရှိဂဟေနံရိုးများကိုချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပါ။
2. စတီးပိုက်နှင့် groove rolling equipment များ၏ ဝင်ရိုးကို ချိန်ညှိပြီး steel pipe နှင့် groove rolling equipment များ၏ အဆင့်ကို လိုအပ်ပါသည်။
3, ဖိအားတိုင်ကီအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိပါ၊ ဖိအားတိုင်ကီအမြန်နှုန်းကိုပြဌာန်းချက်၊ ယူနီဖောင်းနှင့်နှေးကွေးသောအင်အားထက်မကျော်လွန်နိုင်ပါ။
4. ကြိတ်စက်နှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အရွယ်အစားမတူညီဘဲ occlusal ဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် ပံ့ပိုးပေးသည့်ဒလိမ့်တုံး၏ အကျယ်နှင့် အမျိုးအစားနှင့် groove ပစ္စည်းများ၏ ဖိအား roller ကိုစစ်ဆေးပါ။
5. သံမဏိပိုက်၏ groove ကို vernier caliper ဖြင့်သတ်မှတ်ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
(၃) Groove rolling molding machine သည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
1. ပိုက်အဆုံးမှ groove အထိ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ခုံးခုံးနှင့် လှိမ့်နေသော အမှတ်အသားများ ကင်းစင်ရမည်။
2. groove ၏အလယ်ဗဟိုသည်ပိုက်နံရံနှင့်ဗဟိုဖြစ်သင့်သည်၊ groove ၏အကျယ်နှင့်အတိမ်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသင့်ပြီး clamp type မှန်ကန်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
3. ရော်ဘာအလုံပိတ်ကွင်းပေါ်တွင် ချောဆီလိမ်းပြီး ရော်ဘာတံဆိပ်ခတ်ကွင်း ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ချောဆီအတွက် ချောဆီအသုံးမပြုရပါ။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၃-၂၀၂၂